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A empresa austríaca de impressão 3D em cerâmica Lithoz e a fabricante de vidro Glassomer, com sede na Alemanha, lançaram um novo material de impressão 3D chamado LithaGlass, um vidro de sílica fundida de alto desempenho.
A tecnologia de impressão 3D baseada em litografia (LCM) da Lithoz é o único método capaz de imprimir LithaGlass em 3D com precisão e complexidade. Espera-se que a pasta composta, que tem uma base de vidro de quartzo, tenha um impacto significativo no campo da cerâmica e da impressão 3D, diz Lithoz.
"A escolha do processo LCM da Lithoz pela Glasssomer como sua principal tecnologia para alcançar essa inovação prova mais uma vez o potencial absoluto e a flexibilidade de nosso sistema. O novo material LithaGlass aproxima nossa empresa de nossa visão - encontrar soluções para todos os desafios de hoje com um Resposta de cerâmica impressa em 3D", disse o Dr. Johannes Homa, CEO da Lithoz.
Uma maneira de impulsionar a inovação em cerâmica, vidro e impressão 3D
Após três novos lançamentos de materiais bem-sucedidos e dois lançamentos de tecnologia no ano passado, esta última invenção expande a gama de pastas de impressão 3D da Lithoz. O LithaGlass é mais semelhante à cerâmica do que aos vidros típicos, como o vidro de cal sodada, e compartilha as qualidades do material com o vidro de sílica fundida, como expansão térmica mínima e forte resistência ao choque térmico. Com a introdução do LithaGlass, ambas as empresas esperam "acelerar os avanços" em cerâmica, vidro e impressão 3D.
De acordo com ambas as empresas, espera-se que o LithaGlass tenha consequências importantes para uma variedade de indústrias, e ambas as empresas estão animadas para ver como ele será usado no futuro. O Dr. Frederik Kotz-Helmer, CSO da Glassomer explica: "Nossas soluções de vidro transparente de alta pureza oferecem um enorme potencial para muitas aplicações, especialmente para peças ópticas e técnicas de alta estabilidade. Com a Lithoz, temos um parceiro poderoso para disponibilizar nossos óculos para impressão 3D de alta precisão – que avançará significativamente a ciência e a tecnologia."
Explorando a tecnologia LCM para fabricação precisa e complexa de peças de cerâmica
A tecnologia LCM é um método de impressão 3D que permite a fabricação exata e detalhada de peças cerâmicas. Essa tecnologia depende dos princípios da litografia, que envolvem a transferência de um desenho para uma superfície utilizando uma substância sensível à luz. Uma pasta de cerâmica é colocada em uma plataforma de construção no caso do LCM, e um projetor expõe uma camada da pasta à luz ultravioleta, permitindo que as partículas de cerâmica endureçam e criem uma camada. Camada por camada, o procedimento continua até que a forma desejada seja produzida, ponto em que o item é sinterizado em altas temperaturas para atingir sua dureza e densidade finais.
A tecnologia LCM é adequada para a fabricação de componentes cerâmicos delicados com formas e características complexas, melhor precisão e acabamento superficial suave. Essa tecnologia é empregada em uma variedade de indústrias, incluindo aeroespacial, biomédica e eletrônica, onde peças de cerâmica são necessárias para qualidades de materiais favoráveis, como resistência a altas temperaturas, resistência química e biocompatibilidade.
Avanços na impressão 3D em cerâmica
Pesquisadores da Universidade de Waterloo, no Canadá, desenvolveram uma nova técnica para imprimir produtos domésticos em 3D a partir de cerâmica com classificação funcional. É possível programar com precisão materiais classificados funcionalmente para ter qualidades que diferem de uma superfície para outra, permitindo que eles atendam a aplicações específicas. A equipe de Waterloo desenvolveu uma técnica para ajustar a deformação de um composto à base de argila graduado durante o processamento úmido e a impressão 3D. Esta abordagem permite a criação de telas que podem “graduar” a iluminação das lâmpadas.
A Synteris, uma startup sediada em Maryland, levantou US$ 2,7 milhões para o desenvolvimento de uma técnica inovadora de impressão 3D em cerâmica. A tecnologia da Synteris, chamada Sinterização de Reação a Laser Seletiva (SLRS), destina-se a ser usada como um método alternativo de criação de peças de cerâmica não óxido, como carbonetos, nitretos e boretos. Usando esse financiamento, que veio na forma de uma concessão da ARPA-E, a empresa procurou usar o SLRS para desenvolver um novo tipo de embalagem eletrônica capaz de aumentar o desempenho do EV e do avião.