Chaves para operações de fresagem bem-sucedidas

Jan 24, 2024

Não é difícil chegar a um acordo sobre a aparência de uma aplicação de fresamento bem-sucedida. A aplicação apresenta uma máquina capaz com ferramentas de corte e fixações combinadas com o material da peça de trabalho e a configuração da peça para produzir o acabamento superficial desejado e esperado, o desgaste da ferramenta e a vida útil da ferramenta.

Mas para qualquer loja, o desafio é fazer a escolha certa entre uma série de tecnologias concorrentes, identificar as vantagens e desvantagens e, sempre que possível, incorporar as mais recentes tecnologias avançadas e estratégias de programação. Veja como alguns dos principais fornecedores de tecnologia veem o processo de fresamento e as escolhas associadas.

Em um recente Podcast SME Advanced Manufacturing Now, Chuck Somerville, engenheiro de vendas de ferramentas de corte, Ceratizit USA, Schaumburg, Illinois, descreveu o que ele chama de "Seis Chaves para uma Aplicação de Fresamento Bem-sucedida". Eles incluem:

Entre as considerações estão a complexidade da peça de trabalho, o nível de habilidade da oficina e a necessidade de comunicação entre operadores de máquinas, programadores e pessoal de configuração. "Todos os quais não compartilham um conhecimento comum", disse Somerville.

"O programador sabe gerar código. O operador da máquina sabe carregar a máquina e apertar os botões", explica. "Mas, em muitos casos, o programador não entende o que acontece quando o operador aperta o botão e as ferramentas começam a cortar."

É por isso que a flexibilidade da máquina é tão importante. O novo sistema de ferramentas MaxiMill 273 da Ceratizit, por exemplo, apresenta uma pastilha prismática de alta precisão com um ângulo de folga positivo em ambos os lados. A pastilha combina a vantagem das pastilhas negativas em que ambos os lados das arestas de corte podem ser usados ​​com os das pastilhas positivas com suas baixas forças de corte. O novo sistema de ferramentas é voltado para a maioria das peças de fresamento que requerem menos de 0,140" [3,6 mm] de remoção de material.

A MaxiMill 273 versão 2 apresenta passo particularmente próximo com o número máximo de dentes em cada diâmetro que possibilita altas taxas de avanço. É especialmente adequado para a produção de alto volume de peças de ferro fundido, principalmente na indústria automotiva, delineada pelo que ele chama de "Seis Chaves para uma Aplicação de Fresamento de Sucesso". Eles incluem:

Entre as considerações estão a complexidade da peça de trabalho, o nível de habilidade da oficina e a necessidade de comunicação entre operadores de máquinas, programadores e pessoal de configuração. "Todos os quais não compartilham um conhecimento comum", disse Somerville.

"O programador sabe gerar código. O operador da máquina sabe carregar a máquina e apertar os botões", explica. "Mas, em muitos casos, o programador não entende o que acontece quando o operador aperta o botão e as ferramentas começam a cortar."

É por isso que a flexibilidade da máquina é tão importante. O novo sistema de ferramentas MaxiMill 273 da Ceratizit, por exemplo, apresenta uma pastilha prismática de alta precisão com um ângulo de folga positivo em ambos os lados. A pastilha combina a vantagem das pastilhas negativas em que ambos os lados das arestas de corte podem ser usados ​​com os das pastilhas positivas com suas baixas forças de corte. O novo sistema de ferramentas é voltado para a maioria das peças de fresamento que requerem menos de 0,140" [3,6 mm] de remoção de material.

A MaxiMill 273 versão 2 apresenta passo particularmente próximo com o número máximo de dentes em cada diâmetro que possibilita altas taxas de avanço. É especialmente adequado para produção de alto volume de peças de ferro fundido, principalmente na indústria automotiva, onde tempos de usinagem curtos são necessários em profundidades de corte moderadas, de acordo com Ceratizit.

Bryan Stusak, gerente nacional de produtos – fresamento, Iscar USA, Arlington, Texas, delineou os fundamentos da usinabilidade, que é muito afetada pela condição de dureza do material da peça (Rc). Escolher a geometria da ferramenta de corte e o revestimento apropriados para um determinado material e aplicação da peça de trabalho, observou ele, é essencial para o sucesso.

As ferramentas de corte precisam cisalhar em vez de "arar" o material da peça de trabalho para evitar o endurecimento do trabalho e o excesso de calor durante a formação do cavaco, explicou Stusak. "A fixação deve ser sólida para um processo estável e seguro. Qualquer trepidação e/ou vibração pode causar má qualidade da peça e reduzir o desempenho da ferramenta de corte", acrescentou.