A Grinding Techniques fornece meios de moagem em forma de rebolo desde 1981

Aug 12, 2023

A indústria de retificação de precisão é um ambiente vasto e complexo, que exige meios de retificação premium para oferecer desempenho e resultados ideais. Com uma variedade de aplicações diferentes que exigem resultados únicos e específicos, vários derivados de formato de roda estão disponíveis.

Além da roda reta de forma 1, usada para aplicações de retificação convencionais, as rodas de retificação vêm em uma variedade de outras formas e tamanhos, incluindo as conhecidas rodas de copo.

Os rebolos de copo podem variar de um formato 6, que se refere a um copo reto, formato 11, comumente conhecido como rebolo de copo "alargado", ou tipo 2, que se assemelha a um rebolo de copo com formato de anel - todos muito populares para aplicações de retificação em indústrias, como ferramentaria, automotiva, aeronaves, componentes de motores e fabricação de madeira.

Usado para produzir novos componentes ou reafiar e/ou reafiar os diferentes componentes depois de ficarem cegos devido ao uso, ferramentas típicas retificadas com rebolos de formato 6, 11 e 12, incluem brocas, fresas, fresas, alargadores, brocas, machos, e morre.

A maioria dos rebolos copo são usados ​​para aplicações em ferramentas mecânicas fixas e máquinas de corte, variando em tamanho de diâmetro de 50mm até 150mm, com espessura de 10mm até 80mm.

Os rebolos de formato 6 e 11 são geralmente fabricados com larguras de aro que variam de 4 mm a 13 mm e são fabricados principalmente com uma ligação vitrificada, contendo óxido de alumínio ou grãos cerâmicos.

Escolher o grão apropriado quando as rodas de copo são fabricadas requer uma consideração cuidadosa do material a ser retificado, resultados desejados, bem como a quantidade de remoção de material necessária.

Durante as aplicações de retificação de precisão, a queima da peça de trabalho costuma ser um desafio comum, que pode ser superado usando refrigerante durante a aplicação ou fazendo uso de uma aplicação de dressagem que pode reduzir ou eliminar esse problema.

Ao criar um chanfro no aro com uma vareta manual, a largura do rebolo será reduzida, o que diminuirá efetivamente a área de superfície de contato do rebolo com a peça de trabalho, eliminando queimaduras durante a aplicação.

Para aplicações de retificação onde uma peça de trabalho contém alguns materiais sensíveis ao calor, o uso de um refrigerante durante a aplicação deve ser considerado para minimizar a queima da peça de trabalho. Nos casos em que as peças de trabalho consistem apenas em metais sensíveis ao calor, os rebolos copos fabricados com grãos cerâmicos devem ser considerados devido às suas propriedades de desbaste a frio.

Além de fornecer calor reduzido durante as aplicações de retificação, os grãos cerâmicos são os mais avançados tecnologicamente, oferecendo propriedades de autoafiação com excelente remoção de material no menor tempo possível. Efetivamente, isso reduz o tempo de inatividade geral, pois mais componentes podem ser moídos entre as aplicações de dressagem, o que, a longo prazo, não apenas reduz os custos gerais de mão-de-obra, mas também a eletricidade, o desgaste da máquina e os custos de consumíveis.

Também utilizado na fabricação dos rebolos copo, conhecido como o grão mais puro, é o óxido de alumínio branco, que com sua alta friabilidade, é indicado para retificar aços termosensíveis, proporcionando ótimo desbaste durante a aplicação, sem causar queimaduras na peça.

Quando se trata de aplicações em peças de metal duro, o grão de carboneto de silício verde será o pré-requisito, pois possui características de grão extremamente afiadas, bem como as propriedades friáveis ​​procuradas. Os rebolos fabricados com carboneto de silício verde geralmente variam em tamanhos de grão de 46 a 220, com um grau de dureza variando de H a N.

Na fabricação desses rebolos, a combinação de grão e dureza é determinada pela dureza da peça a ser retificada, bem como pelo tipo de aplicação do desbaste e acabamento desejado.

A Grinding Techniques fabrica abrasivos de moagem de precisão Andor localmente desde 1981 e é especializada em soluções de aplicação de moagem personalizadas.