As entregas da máquina GE Additive metal binder jet Série 3 devem começar em 2023

Jan 10, 2024

"Desenvolvido por usuários aditivos para usuários aditivos."

por Sam Davies

19 de outubro de 2022

09:50

Aditivo GE, GEADPR068

Máquina de jato de aglutinante de metal Série 3 da GE Additive.

Aditivo GEanunciou que as entregas de produção de sua impressora metal binder jet Series 3 começarão no segundo semestre de 2023.

A empresa fez este anúncio mais recente após quatro anos de descoberta, colaboração e testes com clientes para garantir que sua tecnologia de jato de aglutinante de metal esteja pronta para ambientes de produção de alto volume. O empreendimento da GE no jateamento de aglutinantes de metal foi anunciado pela primeira vez em 2017, um ano após a empresa ter adquirido a Concept Laser e a Arcam para iniciar o negócio da GE Additive.

No RAPID + TCT, a GE Additive disse ao TCT que a empresa não se apressaria em lançar a tecnologia antes de estar pronta e continuaria trabalhando com parceiros beta comoCummins,wabtec,SandvikeKennametal . Agora, parece que a empresa está confiante de que sua máquina da Série 3 estará pronta para distribuição em 2023.

"Rastrear soluções e trazê-las ao mercado logo não é uma boa estratégia e muitas vezes é a razão pela qual as máquinas acabam acumulando poeira nos laboratórios de P&D", comentou Brian Birkmeyer, líder da linha de produtos para Binder Jet na GE Additive. "Durante a fase de desenvolvimento da Série 3 e da Binder Jet Line, procuramos clientes que pudessem nos fornecer percepções honestas e reais de seus ambientes de fabricação de alto volume. Aproveitamos suas percepções para complementar nosso conhecimento prático e experiência de dimensionamento produção aditiva. O resultado é um sistema aditivo industrializado moderno e modular - desenvolvido por usuários de aditivos para usuários de aditivos - que fornece peças de qualidade, com custo, escala e segurança."

Diz-se que a tecnologia de jato de aglutinante de metal da GE é capaz de fabricar aditivamente 'peças complexas, pequenas e grandes com repetibilidade e confiabilidade'. A GE também acredita que oferecerá aos usuários 'excelentes propriedades de material' que 'excedem os equivalentes de fundição' com diâmetros de furo passante e espessuras de parede inferiores a 500μm. Por meio do Beta Partner Program, a empresa também disse que sua tecnologia comprovou sua capacidade de imprimir e sinterizar peças grandes que atendem às tolerâncias dimensionais e de resolução de recursos para produção. Para este fim, diz-se que demonstrou capacidade em, mas não se limitando a, peças de até 25 kg em aço inoxidável e 'sem limitações conhecidas na espessura máxima da parede'.

De acordo com a GE, os usuários de sua linha Binder Jet também poderão remover o pó de peças complexas sem afetar os recursos finos com os sistemas de ligantes proprietários da empresa, além de sinterizar peças dentro das tolerâncias desejadas, graças à previsão de distorção e recursos de compensação no software Amp da GE Additive . A GE também disse que as peças podem ser impressas e sinterizadas com baixa rugosidade superficial.

Em termos de eficiência de custo, a GE promete menos gastos com matérias-primas, reciclando o pó não utilizado e alavancando 'material mais barato em comparação com outras tecnologias de leito de pó'. Ele também sugere que os usuários poderão utilizar todo o envelope de construção 'de cima para baixo, de ponta a ponta, sem necessidade de suportes' e enfrentar novas aplicações 'de outra forma muito caras ou difíceis de fabricar com tecnologias aditivas convencionais ou outras existentes'.

Visando a escala, a GE Additive espera alcançar a implantação final de '40, 50, mais de 100' instalações de máquinas, ao mesmo tempo em que enfatiza a prontidão de automação da tecnologia e a 'integração perfeita em células de fábrica'. A empresa disse que o processo e o hardware são projetados para otimizar os tempos Takt.

Aditivo GE, GEADPR068

Com relação à segurança, a linha Binder Jet da GE pode ser operada sem a necessidade de zoneamento de perigo e foi projetada para um contato mínimo do operador com o sistema e os pós metálicos. A máquina será listada pela UL e certificada pela CE, além de apresentar um ambiente 100% inerte e selado, uma exposição livre de pó em circuito totalmente fechado e um sistema de segurança em tempo real a bordo para monitorar as condições da máquina. A máquina também foi projetada para compatibilidade com pós e aglutinantes reativos e inflamáveis.